对于钢铁企业，原材料也是企业的根基，是钢铁公司发展的命脉，而其中原材料计量是极其关键，原材料的收发计量管理不到位，原材料库存量和实际量不一致，帐物不符，这样的一种情况有几率会使原材料盘盈利得，给企业造成经济损失。
在数智化时代，钢铁企业为实现管理提升，在磅房自动化这块加大投入建设，通过磅房无人值守称重系统实现皮重对比、车辆上磅红外线位置判定、监控自动抓拍、LED及语音自动播报、远程监控、重量波动判断等功能，实现全流程无缝监管、设备网络化、数据可视化、文档无纸化、过程透明化、现场无人化，做到纵向、横向和端到端的集成。
4、地磅管理漏洞大，易舞弊；例如大车换小车、车辆不完全上磅、遥控舞弊，伪造磅单，人情秤等。
5、数据连接性差，无法和财务部门数据共享，超预付款拉货难控制，易造成坏帐。也不能与质检部门衔接，质检化验过程监管不严格，易走后门，产品质量无法保证。
磅房无人值守称重系统AIoT物联网技术、通信技术、人工智能技术、大数据、称重软件等技术通过IC卡门禁一卡通、视频监控、智能道闸、红外定位、信号指示灯、语音播报、车号识别、二维码等现场设备联动，把钢铁企业的各个物流环节都统计到计算机来管理，具有数据精确、通用、防作弊等特征，同时能减少磅房人力投入，降低销售人员的工作量，提升企业智能化管理水平。
配合客商平台，客户或供应商将本次运货信息提前录入到系统内，保存后生成物流计划单，并提交给公司进行审核；企业审核通过后，系统自动生成提货码（或提货二维码）并通过短信、微信等方式推送给司机，此时，司机到达厂区，在自助发卡终端录入车牌号和提货码（或扫描提货二维码），系统验证信息无误，并通过头抓拍司机图片，语音提醒方式，在出卡口吐出已制作完成的业务卡，且根据工厂需要可打印提货单；司机领取业务卡后，即可进行进厂操作，实现在发卡环节的各方信息监管和无需人员干预的发卡方式。
支持一维条码、二维码发卡，支持短信发卡，支持身份证发卡，支持自助业务登记，自助业务包含自助发卡、自助打印、自助业务登记几大项业务办理。
规避不规范过磅，磅房无人值守称重系统配合着超高频远距RFID射频识别设备、红外定位器、视频监控设备、车辆道闸系统、信号指示灯、语音指挥等设备的自动协调控制运行，实现对车辆的自动识别定位、自动称重、监控管理等操作，达成无人值守磅房。当信号灯为绿灯时，说明地磅处于空置状态，车辆减速稳行上磅，上磅后停放在红外线规划的区域内正常称重，软件判断称重显示仪数值趋于稳定后，才可以进行录入称量及打印操作。
司机持装车单或卸车单到库房装卸货，司机持卡到库房进行装卸货，现场库管使用手持智能终端，刷卡读取车辆称重信息，管理人员根据真实的情况进行“确认装卸货”、“扣水扣杂”、“退货”等意见，系统自动记录管理人员登录的ID、操作时间、操作内容等，并自动同步至磅房称重系统。
司机第二次过磅时，自动过磅软件会调出该车辆首次称重数据,自动调取装卸货信息，自动记录装卸货人员信息、扣水扣杂等，并与此次称重数据合二为一,通过换算规则自动计算出净重和价钱，自动打印结算单据。
厂区不允许智能IC卡带出厂的。所以在厂门口安装了自助收卡终端，车辆在厂内称重和装卸货业务完成后，到达出厂门禁，司机将业务卡插入收卡口，这时系统验证该车辆在整个发运环节各状态是不是完成，如有未完成项，系统将提示信息在LED屏上展示，同时通过语音进行播报，并吐出业务卡；当审核该车辆发运环节无误时，同样通过LED屏和语音进行展示，并自动打印过磅单，控制门禁道闸升杆，车辆出厂。
与企业财务ERP、管理ERP充分结合 ，可实现称重数据分门别类的查询统计、计算存储，售前、售后、财务管理等工作，一步到位，防止人情秤等行为。
数据统计分析包括采购订单、采购合同、采购收货、采购退货、采购价格、应该支付的账款、采购报表、销售订单、销售合同、销售退货、销售出库、销售报价、产品价格、发货管理、应收账款等日月年报表模块。
